陶氏超濾膜組件膜絲修補(bǔ)工具
您將需要具備以下工具和條件來(lái)完成補(bǔ)漏：
? 檢漏堵頭
? 供氣裝置
? 無(wú)油壓縮空氣（推薦壓力等級(jí)：3.0 bar或44 psi）
? Loctite 406膠水
? 修補(bǔ)針
? 個(gè)人防護(hù)裝置（手套、安全眼睛等）
? 刀子或斜咀鉗
陶氏提供的DOW?Ultrafiltration膜絲修補(bǔ)工具包含有這些工具
第一步：完整性測(cè)試
找到和確認(rèn)出現(xiàn)漏點(diǎn)的陶氏超濾膜組件。比如，可以在裝置上采用保壓試驗(yàn)加上透明管的方法找出出現(xiàn)漏點(diǎn)的膜組件。本說(shuō)明以采用透明管的氣泡測(cè)試法為例加以說(shuō)明。
1. 將膜組件調(diào)至非過(guò)濾狀態(tài)。
2. 將膜組件進(jìn)水端的水排空。
3. 關(guān)閉進(jìn)水側(cè)、濃水側(cè)排水閥門(mén)，保持產(chǎn)水側(cè)的透明管排水暢通。測(cè)試過(guò)程需注意將被測(cè)試裝置與處于工作狀態(tài)的其他裝置隔離。
4. 從進(jìn)氣口通入無(wú)油壓縮空氣，給陶氏超濾膜組件水已排空的一側(cè)加壓，將壓力緩緩增至1.5 bar 或21 psi。少量之前未排空的水會(huì)從產(chǎn)水側(cè)流出。
5. 如果透明管中出現(xiàn)大的、連續(xù)的氣泡，則該膜組件內(nèi)有漏點(diǎn)。較小的、偶爾出現(xiàn)的氣泡則是氣體透過(guò)陶氏超濾膜膜絲孔擴(kuò)散的結(jié)果。如果確定膜組件有漏點(diǎn)，請(qǐng)進(jìn)入第二步。
完整性測(cè)試圖
第二步：陶氏超濾膜絲修補(bǔ)
請(qǐng)參照膜絲修補(bǔ)工具包中的演示錄像。在這一步中，檢漏堵頭、修補(bǔ)針和膠水被用來(lái)對(duì)漏點(diǎn)作定位和修補(bǔ)。
1. 將膜組件進(jìn)水端的水排空。
2. 卸下頂部端蓋，底部端蓋不動(dòng)。
3. 關(guān)掉各個(gè)閥門(mén)，將其他開(kāi)口密封，實(shí)現(xiàn)膜組件隔離，為修補(bǔ)做準(zhǔn)備。
4. 將定位塊、夾緊螺母和堵塊依次放入濃水中心管中，最后擰上夾緊螺栓。定位塊、夾緊螺母、堵塊和夾緊螺栓都包含在檢漏堵頭組合件里。
5. 連接供氣管路。
6. 將無(wú)油壓縮空氣通入膜組件，緩緩將膜組件壓力升至1.5 bar或21psi。
7. 為了找到漏點(diǎn)，引水源沖淋膜絲的產(chǎn)水端面。
8. 隨著壓力升高，在有漏點(diǎn)的位置應(yīng)該會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的氣泡。用修補(bǔ)針在漏點(diǎn)位置做標(biāo)記。
9. 繼續(xù)供氣和供水，直至所有漏點(diǎn)被找到并標(biāo)出。
10. 通過(guò)泄壓閥給陶氏超濾膜組件泄壓。
11. 如漏點(diǎn)位于靠近檢漏堵頭的位置，將檢漏堵頭卸下，給補(bǔ)漏留出空間。
12. 另取一根修補(bǔ)針，在針頭處蘸上膠水，并用它迅速替換之前用于標(biāo)記的修補(bǔ)針。將修補(bǔ)針緊緊插入有漏點(diǎn)的陶氏超濾膜絲中。等5分鐘，然后用刀子或斜咀鉗將多余部分去掉。對(duì)所有漏點(diǎn)作類(lèi)似處理。
13. 重復(fù)第二步中的4 - 8，直至所有漏點(diǎn)都被補(bǔ)好。
14. 作為收尾工作，為膜組件泄壓，取出檢漏堵頭，重新裝上頂部端蓋，卸下密封件，將閥門(mén)恢復(fù)至操作位置。現(xiàn)在，您已經(jīng)將DOW? Ultrafiltration膜組件成功地修補(bǔ)好了。
注釋 ：檢漏堵頭
檢漏堵頭的不當(dāng)安裝和操作會(huì)影響該工具的使用效果，并有可能導(dǎo)致有限質(zhì)保條款失效。請(qǐng)?jiān)诜胖酶鞑考r(shí)特別小心放平，確保不出現(xiàn)斜放的情況。放置歪斜可能導(dǎo)致工具不必要的損耗。不要在壓力大于1.5 bar或21 psi的情況下操作該工具。
如果不按照本文件中確定的操作規(guī)程來(lái)安裝和操作檢漏堵頭，檢漏堵頭有可能因此出故障、給操作工人帶來(lái)危險(xiǎn)或在過(guò)高的壓力下彈出而損壞膜組件。
有限質(zhì)保
如果有關(guān)DOW? Ultrafiltration膜組件的各種限制條件和使用指南等未被嚴(yán)格遵守，有限質(zhì)保條款可能因此失效。詳情請(qǐng)參見(jiàn)DOW? Ultrafiltration膜組件有限質(zhì)保條款。
